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氣體保護(hù)焊機在汽車鈑金維修中是必不可少的設(shè)備。但是在需要使用焊機焊接時卻有眾多影響焊接質(zhì)量的原因。主要可分為兩類：一是主觀原因，如鋼板焊接前未處理，焊接參數(shù)未調(diào)整合適、焊接手法等因素；二是客觀因素，如焊機本身質(zhì)量欠佳，或是電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接時電弧不穩(wěn)定等。拋開以上因素，如果焊接仍然覺得效果不理想，與以往操作有較大差別，這種情況下就該考慮是否忽略了設(shè)備的維護(hù)。
1.排風(fēng)口除塵
焊接變壓器運行時將會產(chǎn)生熱量，因此焊機內(nèi)部都會安裝排風(fēng)扇進(jìn)行散熱。為防止過熱導(dǎo)致變壓器損壞，多數(shù)焊機都會帶有過熱保護(hù)功能。達(dá)到一定溫度后，焊機將會自動停止工作。長期使用過程中有很多金屬碎屑會吸附在風(fēng)扇及排風(fēng)口位置，也會落滿很多灰塵，影響散熱效果。所以要定期使用吹槍清理排風(fēng)扇及排風(fēng)口的金屬碎屑和灰塵。另外排風(fēng)扇的主軸部位也應(yīng)該定期使用液體黃油進(jìn)行潤滑。
2.送絲傳動機構(gòu)保養(yǎng)
由于焊絲是利用壓緊輪和送絲輪間的摩擦力傳遞的，因摩擦力而產(chǎn)生的一些細(xì)微金屬粉末會落到送絲輪槽中，從而會改變壓緊輪和送絲輪之間的間隙，影響到焊絲的輸送力，導(dǎo)致送絲速度不穩(wěn)定。有的金屬粉末還被帶入送絲導(dǎo)管，滯留在送絲導(dǎo)管及導(dǎo)電嘴內(nèi)，減小了導(dǎo)電嘴孔徑，造成導(dǎo)電嘴堵塞，甚至焊絲卡滯。因此焊機使用一段時間后，要用吹槍清潔送絲輪槽及傳動機構(gòu)并使用清潔布徹底清理干凈。
3.送絲導(dǎo)管保養(yǎng)
如果送絲導(dǎo)管老化，變形或堵塞嚴(yán)重，應(yīng)及時更換不可加注機油進(jìn)行潤滑。如果導(dǎo)管內(nèi)部出現(xiàn)細(xì)微金屬碎屑、灰塵、鐵銹時，可采取敲打、搓揉或拉絲法進(jìn)行清理，也可采用以下方法進(jìn)行清理。
①.剪掉焊絲頭部的焊瘤；
②.拆下噴嘴和導(dǎo)電嘴；
③.松開壓緊輪把焊絲倒轉(zhuǎn)回去；
④.松開焊槍緊固螺母取下焊槍總成；
⑤.從焊槍總成中抽出送絲導(dǎo)管；
⑥.把送絲導(dǎo)管平直放置，吹槍嘴對準(zhǔn)送絲導(dǎo)管口，
啟動開關(guān)吹除內(nèi)部異物；

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