焊接操作機是按選定的焊接速度沿規(guī)定的軌跡移動,或焊劑把焊接機頭、焊槍送到并保持在待焊位置的裝置.焊接操作機一般由立柱、橫梁、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、臺車等組成.各部件為積木式結(jié)構(gòu),一般立柱、橫梁為其基本部件,其余部件可據(jù)用戶不同的使用要求選配.立柱及橫梁采用折彎焊接結(jié)構(gòu)件,具有很好的剛性. 輕、中型、重型焊接操作機均采用三角型導(dǎo)軌,超重型采用平面方形導(dǎo)軌,均經(jīng)磨削、高頻淬火.充分保證了導(dǎo)軌的高精度及其耐磨性. 應(yīng)用于壓力容器中鍋爐汽包, 石化容器等圓筒形工件的內(nèi)外縫的縱縫焊和環(huán)縫焊焊接。
(1)焊接工裝夾具應(yīng)動作迅速、操作方便,操作位置應(yīng)處在工人容易接近、最宜操作的部位.特別是手動夾具,操作高度應(yīng)設(shè)在工人最易用力的部位,其操作力不能過大,操作頻率不能過高,當(dāng)夾具處于夾緊狀態(tài)時,應(yīng)可自鎖。
(2)焊接工裝夾具應(yīng)有足夠的焊接空間,不能影響焊工觀察和焊接操作,不能妨礙焊件的裝卸.所有的定位元件和夾緊機構(gòu)應(yīng)與焊道保持適當(dāng)?shù)木嚯x,或者布置在焊件的下方或側(cè)面.夾緊機構(gòu)的執(zhí)行元件應(yīng)能夠伸縮或轉(zhuǎn)位。
(3)夾緊可靠,剛性適當(dāng).夾緊時不破壞焊件的定位位置和幾何形狀,夾緊后既不使焊件松動滑移,又不使焊件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的應(yīng)力.夾緊時不應(yīng)損壞焊件的表面質(zhì)量,夾緊薄件和軟質(zhì)材料的焊件時,應(yīng)限制夾緊力,或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸而積、加添銅、鋁襯墊等措施。
(4)為了保證使用安全,應(yīng)設(shè)置必要的安全連鎖保護裝置。
(5)接近焊接部位的夾具,應(yīng)考慮操作手把的隔熱和防止焊接飛濺物對夾緊機構(gòu)和定位器表面的損傷.夾具的施力點應(yīng)位于焊件的支承處或者布置在靠近支承的地方。
(6)注意各種焊接方法在導(dǎo)熱、導(dǎo)電、隔磁、絕緣等方面對夾具提出的特殊要求.比如,閃光焊和凸焊時,夾具兼作導(dǎo)電體;釬焊時,夾具兼作散熱體,因此要求夾具本身具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能.再如,真空電子束焊所使用的夾具,為了不影響電子束聚焦,在槍頭附近的夾具零件,不能用磁性材料制作,夾具也不能帶有剩磁。
(7)用于大型板焊結(jié)構(gòu)的夾具,要有足夠的剛度和強度,特別是夾具體的剛度,對結(jié)構(gòu)的形狀精度、尺寸精度影響非常大,所以設(shè)計時要留較大的余度. 在同一個夾具上.定位器和夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式不宜過多,并且盡量只選用一種動力源.工裝夾具本身也應(yīng)具有較好的制造工藝性和較高的機械效率。
(8)盡量選用已通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的夾緊機構(gòu)以及標(biāo)準(zhǔn)的零部件來制作焊接工裝夾具。
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